5、篩孔堵塞，篩孔堵塞是導(dǎo)致振動(dòng)篩篩分質(zhì)量不好最常見的原因，此時(shí)應(yīng)減輕旋振篩復(fù)合，并清理篩面，解決篩孔堵塞問題。

6、入篩物料水分增加，一般入篩物料水分有一定的要求，水分過大容易導(dǎo)致物料粘結(jié)成團(tuán)，不易過篩。如果碰到入篩物料水分過大，又想達(dá)到篩分效果怎么辦呢？小編教您一招，改變篩箱傾角，增大傾角可以改善篩分質(zhì)量不好的問題。

7、篩機(jī)給料不均，給料不均不僅會(huì)造成積料斷料等狀況的產(chǎn)生，給料過少大大降低生產(chǎn)效率，積料過多容易造成篩分質(zhì)量不好，嚴(yán)重了甚至?xí)?dǎo)致設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)故障，因此應(yīng)調(diào)節(jié)篩機(jī)的給料，保證均勻給料。

8、篩面上料層過厚，上料層過厚使物料篩分時(shí)不能得到充分篩分，篩分效率大大降低，導(dǎo)致篩分質(zhì)量不好，應(yīng)減小篩機(jī)的給料。

9、篩網(wǎng)拉的不緊，傳動(dòng)皮帶過松，以上兩種情況都容易導(dǎo)致篩分效果不理想，不利于篩分作業(yè)的正常進(jìn)行，進(jìn)而影響篩分質(zhì)量，這種情況應(yīng)張緊篩網(wǎng)，拉緊傳動(dòng)皮帶。

10、粒度：當(dāng)顆粒粒度接近篩孔尺寸時(shí)，篩分效率明顯降低。總篩分效率隨著近篩孔顆粒的比例增加而明顯減少。近篩孔顆粒的作用是多方面的，因?yàn)檫@些顆粒趨于限制或堵塞篩孔，使篩子的有效篩分面積降低。這是閉路破碎流程中篩子經(jīng)常出現(xiàn)的流程，在閉路流程中進(jìn)篩孔物料逐漸增多，使篩分效率逐漸降低。

11、給料速度：篩分離度的分析原理是使用較低給料速度和較長篩分時(shí)間可達(dá)到幾乎完全分離。在篩分實(shí)踐中，考慮經(jīng)濟(jì)成本則要求采用較高的給礦速度，且要減少物料在篩面上的停留時(shí)間。在較高的給礦速度下，篩面上形成厚料床，而細(xì)粒必須通過厚料層才能有機(jī)會(huì)進(jìn)一步通過篩面。最終結(jié)果是使篩分效率降低。對于任一分離作業(yè)，高產(chǎn)量和高效率往往是兩個(gè)相互矛盾的要求，為了得到最佳結(jié)果，就必須綜合考慮以上兩個(gè)指標(biāo)。

    以上是幾種常見的影響旋振篩工作效率的問題及解決辦法，希望能對您有所幫助！